近年来，许多企业在发展过程中都遇到了劳动力成本上升这一问题。为有效解决这一问题，我县鼓励并引导企业选择了“机器换人”这条道路，一个个智能制造项目的实施打通了全县产业转型升级的快捷通道。通过引进和研发先进生产设备，调整和优化生产线，使得产品数量和质量双提升、用工支出相应减少，不少企业都尝到了甜头。

　　佛昙镇鸿群电器公司是一家专业生产马达以及电器配件的台资企业。企业车间内的一台智能化冲床设备旁，一块钢板到产出成品全部是一体成型，一分钟内就能产出6个零件。员工只需在一旁管理，不再需要高强度的工作。

　　鸿群电器公司是第一批到漳浦投资的台资企业之一。1993年，公司董事长蔡永合来我县投资前，在台湾已有三十年的模具制造及冲压经营管理经验。他告诉记者，过去产品次品率基本都在5%以上，不利于稳定客户群，也不足以创造良好的市场信誉。为了在激烈的市场竞争中站稳脚跟，适应招工难现状。公司一次性引进了18台智能化冲床设备，减少了三分之一的用工成本，市场效益凸显。

　　机器换人让机器设备成了企业当仁不让的主角，而操作工人则退到了配角的位置。用“机器红利”来取代“人口红利”，让不少企业的后期发展有了更足的底气。位于长桥镇的国全工业有限公司是以设计、生产宝马、奔驰等高档汽车配件为主的高科技企业，这里的3D扫描和机械手臂已经代替了传统的模具生产。公司从德国新引进的这台3D扫描仪达500多万元，能准确地对各种尺寸及复杂设计的物体进行数字化捕获，并在最短时间内扫描出高品质图像。

　　扫描完成建立数据后，就轮到机械手臂出场了。它改变了装备制造业依靠模具加工成型的现状，让数字化的新技术成为发展新方向。

　　对汽配生产来说，厂家往往需要试模后才能订货。但开一个模具组需要上百万元的成本，复杂的模具也需要3个月才能做完，这并不能满足多样少量订单的客户。国全公司这套3D打印设备的投用，使许多客户提出的复杂问题都能迎刃而解，订单效益很快凸显出来。

　　在经济进入新常态的背景下，机器人等新兴技术为核心的智能制造，在传统产业的转型升级和结构性调整中扮演着十分重要的角色。可以说，智能制造将是制造业发展的必然趋势，也是传统产业转型升级的必然方向。漳浦县的这两家企业通过抢抓产业发展的制高点，抢先在下一轮经济发展中掌握了主动权。长远的目光，为企业赢得了领跑的先机，也为全县产业转型升级提供了良好样板。(记者 曾雅碧 黄智荣)